广州数控车床928ta2代码g5o偏移怎么使用和g51怎么使用编程
当G50 - 将工件坐标系设置为执行G50时，该系统直接将当前刀尖的坐标值修改为G50设置的坐标值； 并将当前的机床坐标设置为程序参考点。在手动工作方法中修改刀尖坐标是等效的，然后重置程序参考点。
G50建立的坐标系称为工件坐标系。
一旦建立了工件坐标系，在以下说明中绝对坐标的位置是该坐标系中的坐标值。
G51只能通过单独的部分分开，并且不允许与同一段中的其他指令同时存在。
恢复手动工作方法中的工件坐标系和过程参考点。
如果在手动工作方法上设置的工件坐标系和过程参考点被G50指令替换，则可以恢复G51。
修复后，系统将在手动工作和自动工作方法中使用旧工件坐标系和程序参考点，直到更换它们为止。
如果我的答案很有帮助，请及时采用最佳答案，谢谢！
G50、G54两种对刀方法的比较1、数控车床重启或回零后，工件坐标的设定是否发生变化？ 2、对刀后，程序运行
首先，不会有任何变化。其次，没关系。
三个只能是相对练习。
刀在移动。
还有一台无线机器。
作品正在移动。
四个。
您可以在程序中看到109。
在位置屏幕中。
g50坐标整体偏移怎么取消
G50坐标偏移取消方法：1。如果执行程序中有G50坐标偏移指令，请在程序末尾添加一个语句：G50.3x0y0Z0（例如，以铣床为例）。
2。
目的是清除G50产生的值，其偏移为零。
KND数控车床G50对刀步骤
1。
返回零，在刀之前，您必须执行零操作（返回到设备的原始点）才能扫描数据以进行最后一个过程。
注意：X，Y和Z的三个轴需要返回刮擦。
2。
主轴旋转。
然后通过放置“手的手”来代替它，然后将仪器工具的运动转移到传输速率。
3，x用于刀的x，用刀接触工件的右侧，然后擦除机床的相对坐标。
沿Z抬起工具，然后将工具转移到工件的左侧，沿着Z沿着Z到先前的高度，将工具移动到工作场所，抬起工具，并写入协调的值设备工具，移动工具将工具传输到相对坐标的一半x的一半。
4。
然后将工具升级到工具转移到工件背面时，沿z的高度相同到先前的高度坐标，然后将工具转移到相对的半坐标Y。
5。
z到剑上，将工具上的工具移至零至z到零，然后慢慢将工具移至工作表面，这是z中z方向的值可以制作坐标系中机床的坐标系。
6。
主轴停止。
广泛的信息：
1，靠近坏开关。
在参考点的返回中，尽管机床击中了零质量，但信号没有变化，但未能返回刮擦。
解决方案是更换联系人键。
2。
关于零脉冲检查收据问题。
3，返回零时不允许参考点返回。
这主要是由于接触钥匙块的反动性。
检查固定的联系键。
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